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胜利油田分酸分注一体化技术现场应用效果好

中国页岩气网讯：“比如一口3000米的井，一般起下一趟酸化管柱大约要4-5天的时间，再下一趟注水管柱，也大致要2天时间，而且是在各个工序结合都比较顺利的情况下，大约总共需要6-7天的时间吧，而我们的工艺技术只需下一趟管柱，算上酸化，也就是2-3天的时间。”胜利油田采油工艺研究院注水所工程师李永康说。

今年从6月份开始，胜利采油院注水所技术人员开始在纯梁采油厂实施分酸分注一体化技术，自首口井纯7-斜02井成功实施以来，截至目前共实施8口井，施工成功率100%，效果也是显而易见的，凡是现场见识过这个技术的专业人员都说好。

目前油田分注井的分层改造，主要是采用先下分层酸化管柱实施酸化，再下分层注水管柱完井，作业周期长、成本高。常跟现场打交道，注水所的科研人员就注意到了这个问题，所以专门对症施治，展开了分酸分注一体化技术研究。

该技术的核心就是一趟管柱实现分层酸化、分层注水两项功能。施工时，首先下入一体化管柱，酸化下层，然后投下封堵一体化工具，封堵下层后再酸化上层，酸化完成后，打捞出封堵一体化工具，再按照常规测试进行分层调配，之后即可实施分层注水。

以纯7-X010井为例。该井是纯化油田纯7块的一口注水井，井深2520米，由于油层间差异太大，调配工作非常难，必须实施分层酸化、分层注水作业。纯梁采油厂技术人员与采油院多次结合，决定实施分酸分注一体化工艺技术。

该井施工连续紧凑，两天之内完成。下入分酸分注一体化管柱后，首先酸化下层，排量13方/小时，压力由24兆帕降至21兆帕，合格;投球封堵下层;再酸化上层，排量15方/小时，压力由22兆帕降至20兆帕，合格;之后进行打捞作业，将堵塞器及一体化芯子捞出。开始实施注水测试调配，成功实现分层注水。

该井目前泵压28兆帕，配注35方/天，实注36方/天。经测试上下层均达到配注要求，实现分注目的。

该项技术一趟管柱即可完成分层酸化、分层注水工序，大大缩短了作业时间和占井周期，节约了生产成本，而且工艺操作简单易行;同时，配套的投送工艺还大大降低了作业风险。目前，该项技术在纯梁采油厂得到广泛好评，正准备在胜利油田其他采油厂逐步推广。

责编：王亭亭

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