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发布时间:2021-01-21 22:05:58 阅读: 来源:折刀厂家

胜利油田全面推广采油提液系统技术降电措施

中国页岩气网讯:GO6-26NX463井日产油才0.8吨,日耗电却高达251千瓦时,效益低下。通过胜利油田提液系统能耗潜力评价软件,孤东采油二矿19队技术人员为该井制定出个性化降耗增效方案,仅调整了几个生产参数,日产油就升至1.3吨,日耗电则降为188千瓦时,机采系统效率提高超过11个百分点。

今年以来,胜利油田全面推广采油提液系统技术降电措施,截至12月18日,已实施725口井,平均降耗率达12%,平均单井日节电33千瓦时,累计节电158万千瓦时。

油田是产能大户,也是耗能大户。在生产用电总量中,采油提液系统用电占了一半以上。特别是进入特高含水的开发中后期,油田提液规模不断增大,降低能耗显得尤为迫切。但长期以来,提液系统降耗的空间有多大、潜力怎么挖,却一直困扰各开发单位。

油田采油工程处副处长陈军认为,受油藏类型、开发阶段、配套能力等因素的影响,各开发单位的合理提液能耗客观上是不一样的,而传统的以机采系统效率和百米吨液耗电为主要指标的考核评价,又反映不出其真实能耗水平和管理水平的高低。

“这就好比两辆不同的车,一个在市区跑,一个在高速跑,要评判司机驾驶水平的高低一样。”陈军说,“油井能耗潜力大小受油井自身条件和工况影响,可以说一口井一个样。”

为摸清每一口油井的能耗潜力,采油工程处早在2010年就对油田所有有杆泵井进行评价,目前已完成评价的15300口井中,有优化潜力的井11310口,平均降耗率12%。

在此基础上,采油工程处今年创新推行一体化技术降电措施,即以“降耗率”为核心指标,通过建立能耗模型,计算每口井当前能耗,并预测同油藏条件、同产量下的最佳能耗,进而对油井生产参数、杆管泵、沉没度等进行优化匹配改造,实现节能降耗。

4月15日,按照中高渗、低渗、普通稠油三类油藏类型,油田选取滨南一矿、孤东二矿、纯梁三矿作为优化改造示范区,共实施278口井,单井日节电26千瓦时,累计节电84.3万千瓦时,成效显著。

9月9日,油田在孤东采油厂召开技术降电现场会,以示范区为带动,在全油田推广一体化技术降电措施。

陈军认为,这一举措改变了节电就靠投入新设备的传统理念和做法。现在,利用躺井维护作业时机,对提液系统优化设计改造,就能使油井达到最低能耗,不仅节约成本,而且有效延长油井检泵周期。

下一步,胜利油田将建立奖惩制度,对实施效果进行跟踪评价,激励开发单位积极性,共同努力降低油田生产能耗。

责编:王亭亭

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