目前九位玻璃业人对2014的展望

九位玻璃业人对2014的展望

：当前，玻璃行业面临着科研成果产业化程度不高和基础科研经费少、国家支持力量相对不足等难题。您认为，可以采取哪些方法来突破这些瓶颈？

干皆康：关于科研成果产业化这个问题。通常，产业化的成果在研发过程中应该经历实验室试验、半工业试验（或称为中间试验）和工业化试验（或称为生产试验）三个阶段后，才能比较顺利地实现产业化。而实际情况是很多科研成果往往只停留在阶段性成果状态或刚取得阶段性成果就急于产业化，而这种阶段性成果是用户不敢轻易采用的，即使大胆采用了，有些成果尚需经过数年的生产开发才能逐步完善。这期间的投入和造成的生产损失，如果算经济账的话，还不如直接引进国际先进和成熟的技术来得快、来得省。这也许就是我们的科研成果在产业化过程中大多数都不太顺畅的具体原因之一吧。

关于国家支持和加大投入问题。在我们的具体工作中，大家都有一个很深的体会就是组织、人员和经费的落实是完成一项任务的基本要素。我觉得，国家支持和投入是一方面问题，国家每年投入几个行业内重大科研课题应该不成问题，关键是科研开发的组织机构和人员问题。一般情况下，一个重大的产业化课题的完成往往不是仅靠单一的院校科、研设计、工厂等某一个单位就能够独立完成的，它需要有一个合理的组织和人员结构。举例来说，中国洛阳浮法技术能够成功开发并应用于生产实践，就是国家组织了由科研设计单位、大专院校及企业等组成的科研开发联合体才取得成功的。我认为，过去成功的经验是值得借鉴的。

：当前，玻璃行业亟需化解产能过剩、推动行业转型升级。您认为，要想更好地解决这些方面的问题，应该采取哪些措施？

干皆康：玻璃行业当前确实面临着产能过剩、亟需转型升级的行业现状，然而更突出的问题是玻璃行业在过去几年里出现了两极分化的现象：一方面采用国际先进技术的生产线继续占领国内优质浮法玻璃市场，但总产能的增加却很少；另一方面，这几年迫于玻璃产品市场价格竞争的压力而大批采用中国浮法技术的生产线的燃料由原来比较优质、相对污染较小的天然气、重油纷纷改成了相对污染较大的煤、石油焦粉等低级燃料。根据相关报道，目前我国平板玻璃生产线的燃料约有60％采用煤、石油焦粉等低级燃料，对环境污染很大，并且这样的生产线只能定性为中低端生产线。因此，玻璃生产线转型升级的当务之急是对燃料的升级或者说是在环保理念上的升级。

：请从您所在的工作领域或所负责的相关方面来看，2014年有哪些工作安排和规划？

干皆康：我们是从事玻璃工厂工程设计单位，致使实验机没法正常运行因此，一项长期的任务就是不断提高中国浮法玻璃生产线的设计水平，在紧跟国际先进水平的基础上，坚持技术创新，进一步缩小与国际先进水平的差距。

我认为，我国的浮法玻璃生产装备水平已经达到了一定的高度，但在生产技术方面特别是生产工艺及控制技术方面我们还存在一定差距，也许这就是我们设计的生产线无论装备水平有多高也很难生产出国际上认可的优质浮法玻璃的原因之一。因此，今后在生产技术方面的研究开发需要给予更多的重视。

：您如何看待2014年玻璃行业的发展？您认为，企业应该如何做好发展准备？而在政策等方面又应该给予怎样的支持？

干皆康：对于玻璃行业的发展问题，我认为，随着各项产业政策的贯彻落实，2014年玻璃行业的市场将越来越规范，在产能增长的速度上也将进一步得到抑制。值得企业重视的是，随着环保执法力度的加大，将倒逼一大批中低端生产线向更加环保、更加节能的中高端生产线转型，企业应在这方面做好充分准备。而在政策方面，我认为，2014年应更期待玻璃市场得到进一步明确的细分，高中低档玻璃产品应该进入相应用途的市场，避免玻璃产品偷工减料、以次充好、鱼目混杂的混乱市场，还企业一个公平的市场竞争环境。

依托技术持续创新推动行业可持续发展

——访秦皇岛玻璃工业研究设计院党委书记、副院长刘志付

：请您简单谈一下，当前玻璃行业面临的主要问题有哪些？针对这些问题有哪些好的解决方法？

刘志付：玻璃行业的发展有一个存在了较长时间的难题，那就是研发成果产业化程度不高。我认为，造成这个现状的原因，归纳起来主要有两个方面：一是大部分科研项目从开始研发到最终产业化其整个过程投资大、见效慢，且有一定的风险；二是大多数生产企业重生产轻科研，而科研院所只管搞项目，产业化的主观积极性不高，资金缺乏，科研和产业化脱节。实际上，玻璃行业存在平板玻璃生产和深加工玻璃制造两个领域，对于科研成果产业化来说，深加工领域要稍好一些，而平板玻璃生产由于工艺复杂，投资巨大，科研成果产业化遇到的困难很多，如果没有一定的资金支持，革命性的技术突破是很难的一件事。因此，在目前的情况下，加大对深加工领域的科研成果产业化的投入，突破新材料、新工艺、玻璃改性技术、装备创新等重点，对玻璃行业更好更快地发展更具有现实意义。

另外一个难题则是由于基础科研经费不足给玻璃行业科研工作所带来的。在2014年突破这个瓶颈的可能性虽然存在，但不会很大。对于这个问题，我们曾反复研究，深入探索，按照我们中国建材集团宋志平董事长的发展理念，为了更好地调动发挥科研人员的积极性，聚集资金，我们尝试在科研工作上进行机制的创新。例如，对于科研成果的研发和推广拟采取混合所有制，主要研发人员可将技术、知识变为资本入股，科研经费中既有国家的钱、企业的投入，也有职工的投资持股。各方风险共担，利益共享，既解决经费不足，也能更大程度上提升科研成果产业化的主观积极性。

：您认为，对于玻璃产业转型升级和化解过剩产能而言，行业科研开发的重点应该放在哪里？

刘志付：对于这个问题，我认为，行业科研开发应该以节能减排、提高玻璃质量、增加玻璃新品种等方面为重点。主要课题包括：

（1）开发玻璃熔窑全氧燃烧技术和纯氧助燃技术

天然气、重油等清洁能源结合玻璃熔窑全氧燃烧技术是节能环保、生产高档优质浮法玻璃的必然发展趋势。因而，要结合高档优质汽车玻璃和TCO光伏玻璃的生产，研究出一套完整、实用的技术和装备，结合新建或改建的全氧燃烧高档优质浮法玻璃生产线，对各项技术和装备进行综合研究和提升，开拓浮法玻璃节能减排、生产高档优质玻璃的新兴产业。

积极采用0#氧枪纯氧助燃技术、梯度增氧底吹纯氧助燃技术等对现有熔窑进行节能技术改造，同时达到节能减排、增大产量、提高质量、减轻熔窑负荷的目的。

（2）开发浮法玻璃低辐射和透明导电膜玻璃生产技术

低辐射玻璃按生产工艺可分为浮法低辐射玻璃和磁控溅射离线低辐射玻璃工艺，浮法CVD法生产低辐射镀膜玻璃，可以使低辐射玻璃的生产成本大大降低，并生产出具有优良热加工性能、热学性能的硬涂层低辐射玻璃，它可以进行带膜钢化、热弯，可以较长时间储存，还可单片使用。

（3）浮法玻璃熔窑综合节能减排技术

包括玻璃熔窑高效复合蓄热室节能减排技术、熔窑散热有效回收技术、利用烟气预热配合料技术等。

（4）烟气脱硫脱硝除尘一体化治理技术

玻璃熔窑废气为燃料燃烧产物和玻璃原料分解产物的混合体，主要有害化学成分为二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，同时夹杂着大量固体微尘颗粒，玻璃熔窑烟囱每间隔30分钟～40分钟就会出现3分钟～5分钟的冒黑烟现象，它对空气质量产生较大的负面影响。从减少环境污染，建设美丽中国的角度出发，治理玻璃行业烟气污染迫在眉睫，而烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是解决这个问题的必备手段。

（5）纯低温余热发电技术研究

利用浮法玻璃熔窑废气余热、不再补充其它能源，通过增设余热锅炉、汽轮发电机发电。其课题包括开发新型支烟道通路、研究增热型专用锅炉、选择超导材料以提高热交换效率、选择低温发电机组及相应的输变电线路，以达到低温发电的目的，使行业向节能化、环保化方向发展。

（6）流态化浮法玻璃新型熔化技术和浮法玻璃熔窑负压澄清技术的研究

：2014年，秦皇岛玻璃工业研究设计院的科研工作将围绕哪些方面展开？

刘志付：按照中国建材联合会的指导意见、中国建材集团的工作部署以及我院的十二五发展规划、三年滚动规划和年度工作计划的安排，2014年的科研工作将主要围绕以下几个方面重点展开：1）利用国内外最新设计成果和节能技术，形成具有我院特色的玻璃窑炉的最新设计理念；2）设计先进的配料系统和装备，进一步开发节能型原料配方；3）设计研发更先进、更节能的燃烧系统和装备；4）设计研发新一代自动化控制系统和设备；5）进行深入的机理性研究，找到合理使用与新型设计理念相匹配的优质耐火材料的关键技术；6）研发烟气脱硫脱硝除尘一体化和新型的余热回收利用技术与装备；7）研发新一代玻璃改性技术，如更先进的LOW-E镀膜技术；8）汽车级玻璃高档线锡槽性能完善和优化提高技术等。

：您如何看待2014年玻璃行业的发展机遇？对于企业而言，又应该如何调整发展思路？

刘志付：我认为，2014年的玻璃行业困难和机遇很多，但同时希望更大。发展的主旋律应该是节能减排、抑制产能。从企业方面来看，应该充分理解、贯彻十八大和中央经济工作会议的精神，调整发展思路，不能只重视生产，必须更加重视技术提升，将发展理念由依靠数量增长调整到依托技术发展的轨道上来。通过推动技术的不断创新和提高，达到可持续的科学发展；从国家的政策层面上，要通过制定高水平的标准和准入政策，强力限制落后产品和产能，通过财政补贴和奖励政策，积极推广先进技术，解除企业产业升级和淘汰落后的障碍；对于玻璃行业的大专院校和高新技术企业而言，要多尽社会。按照我们中国建材集团宋志平董事长的要求，做有创新思想、全局观和感的领袖企业，创新管理机制和经营模式，提升自我发展后劲和能力，国家和有关部门应给予一定的政策倾斜，通过科研立项提供尽可能多的基础性研究费用，保持和发展其基础科研能力，夯实行业整体技术发展的基础。

2014将是纳米涂膜隔热节能玻璃突破年

——访烟台佳隆纳米产业有限公司总经理施建军

：2014年，佳隆纳米在涂膜隔热节能玻璃领域将有哪些新的发展规划？

施建军：如果说2013年是纳米涂膜隔热节能玻璃的开篇年，那么2014年则将是佳隆纳米迎难而上、乘风破浪的一年。2013年12月1日，由我们佳隆纳米推动参编的《涂膜隔热玻璃国家标准》已正式生效，这不仅意味着LOW-E节能玻璃多了一个品种，为市场提供了一个更具隔热效能、节能效果且具有环境友好的生态型产品，同时这一国标的实施，也意味着纳米涂膜隔热新型LOW-E玻璃正式走向市场，得到国家的认可。这对玻璃节能环保市场来说，是一个重要的历史时刻，同时也意味着新的一年里将要付出更多努力。

事实上，在2013年，我们已经取得了不少成就。例如，在市场推广方面，佳隆纳米通过15年的技术积淀，成功解决了涂膜隔热玻璃产业化问题；在研发创新上，佳隆纳米博士后工作站成功研制出GATO高效隔热材料，解决了玻璃隔热研究领域可见光透过率与阻隔红外热之间的矛盾，真正为消费者提供了一个既不影响采光和欣赏窗外风景的需要，又能高效屏蔽太阳热量的产品。

2014年，佳隆纳米将继续保持技术独创性的力度，在涂膜隔热节能中空玻璃产业化技术上，为广大深加工企业提供免费的生产线建设、生产工艺指导及生产技术培训，与合作伙伴一起做到优势互补，由佳隆纳米提供技术竞争力，合作伙伴提供生产线投入和当地市场营销。另外，在深入抓好去年上海等地建设的示范生产线产能及市场开拓的同时，佳隆纳米还将推出更加节能环保、更具技术创新且更具盈利能力的GATO高隔热高透涂膜玻璃原料及玻璃成品。对于将进行转型的玻璃企业提供原料及相关配套技术支持。

：您认为，当前对于纳米材料以及涂膜隔热玻璃领域而言，存在哪些瓶颈？2014年，玻璃行业或者具体到涂膜隔热节能玻璃的发展空间如何？

施建军：在纳米材料研究和产业转化征途上，我认为，当前的困难主要集中在如何提高涂膜隔热玻璃在市场中的知名度和市场占比上。而突破这个瓶颈，就需要整个玻璃行业的通力合作。虽然说，佳隆纳米在涂膜隔热玻璃技术领域，可以称得上是先锋，但要想做大做强玻璃节能隔热这个市场，绝非一己之力可为，需要玻璃行业的共同努力。在摆脱玻璃行业低效微利竞争模式的同时，抓住当前国家支持节能环保产品发展的战略机会。

玻璃行业的发展与房地产市场息息相关，除各类特种或者功能玻璃独有的细分领域外，所有的玻璃行业参与者可能都会受到房地产市场前景不确定因素更多以及新建筑开工率的不足的影响。这对产能严重过剩的玻璃行业来讲，2014年的行业形势还是十分严峻的。但对于玻璃节能改造来说，则孕育着无比庞大的市场。

据不完全统计，中国目前的既有建筑总面积已达600亿平方米左右，按20％的窗比来算，总玻璃面积占120亿平方米，而玻璃节能达标的建筑，大约不到20％，可想而知这对于节能玻璃来讲的发展空间有多大。再加上三中全会将环保节能作为重要大事来抓，也就意味着中国既有建筑节能改造将进入一个更为落地的执行期。那么，作为建筑能耗大问题的窗户能耗改造必将迎来黄金时代，加上从国家到地方的各类节能改造补助政策的落实，这对于具备优异性能且生产线投入较少的涂膜隔热节能玻璃而言，也将是一个更广阔的市场空间。

：对于佳隆纳米2014年的发展，您有着怎样的展望和期许？

施建军：2014年是佳隆纳米创立的第16个年头，取得2013年的成绩之后，我们在推出高透高隔热GATO涂膜玻璃原料及玻璃的同时，还将推出隔热膜专用高效隔热剂（以涂布技术替代磁控溅射进口隔热层，降低隔热膜成本）和围绕独创的纳米银抗菌防霾防辐射所开发的口罩、孕妇防辐射服等民生产品。

俗话说“十年磨一剑”，而对于佳隆纳米而言，应该是十五年磨一剑。多年来，我们在发展过程中，一直尊奉佳隆集团创始人栾鲁闽先生的教诲：“把中国人自己的高科技产品，卖给就要报废或改制成短簧板使用美国、日本、德国等高科技强国叫本事，造福中国人自己更是本事”。而今，在已成功实现出口美国、日本、德国等全球五十多个国家和地区的基础上，佳隆纳米将继续努力，力争实现第二步愿望——用科技造福全体中国人！

在过剩困境中加大创新

中国的制造业越来越难做。一方面，在国家对整个房地产政策收紧，玻璃行业的整体需求随之减少的同时，制造业提供的产品又在源源不断地增加，所造成“米少”的现象是非常明显的，现在似乎什么东西都过剩，唯一不过剩的就是人口。产品过剩、粗制滥造等问题很严重。另一方面，同行之间恶性的压低价格又加重了行业企业的生存困难。最直接的表现就是客户源减少了。新的一年中，预计这些影响因素都会持续一段时间，短时间内不可能会消失。

新的一年，我们将继续加大对新产品的研发投入。我们已开发出多种在国内申请发明专利的玻璃机械设备，比如近期开发出来的一种高速的智能化的四边磨边机。以后也将继续把减少人力、提高效率、提高机器自动化程度作为技术研发当中首要考虑的因素。

广东意维高玻璃技术有限公司董事长

李富业

市场期盼新节能法

2013年总体节能玻璃市场走势上半年欠佳，下半年逐渐转向正常状态。

目前从国家层面来讲，对节能产品的推广是十分支持的，但是具体到立法的层面来看，国家立法的力度还是太慢了，跟不上产业进步的速度。新的节能法一直没有颁布，2005年的《节约能源法》到现在实施了近10年都没有变动过，还停留在砖墙外加保温板、普通的中空玻璃水平上。现在社会进步变化这么快，确实难以适应得了市场的变化。如果新的节能法出来，要求建筑节能提高到65％以上，普通的中空玻璃根本达不到。

除了立法力度，对节能玻璃的推广还涉及到一个政府引导消费的问题。一个好的案例是，去年我们在某地区楼盘应用了领先块Low-E玻璃，这个楼盘被当地政府的作为示范进行推广，当地的公寓楼盘等现在全部在应用Low-E玻璃，面积大概达20万平方米。这就是政府对节能产品消费市场一个引导作用的很好体现，我相信未来会有一个多米诺骨牌效应。目前我国节能玻璃市场很需要政府这样的引导作用，尤其是二、三线城市，对Low-E玻璃产品的了解和应用都很不足。作为制造商，我们需要找到这样的一个突破口，打开消费市场。未来我们的工作要更加重视产品质量和宣传，在这方面企业要有一定的投入，企业有让大家认识到这是一个什么样的产品。

有的地方政府对玻璃对建筑节能作用的认识不足，比较在乎铝合金的节能效果，而不重视玻璃的节能效果。这不仅不利于节能产品的推广，也不利于建筑节能的实现。

在目前传统玻璃市场较为低迷的环境中，Low-E玻璃的表保障质量、保障寿命、价格保证不胡乱要价、不抬高价格现还是比较突出的。2014年我们的订单已经接到50％了，困难时期对与我们行业来说也算是过去了吧。未来我们打算通过在城市找典范，通过示范效应进行产品推广。同时，我们可提供一些别人目前做不了的特殊产品，一方面通过普通玻璃产品的走量，一方面走高端产品路线，主要在南方省市进行推广和销售。预计新的一年产品的产销量比2013年增长30％-50％，这应该是没有问题的。为此，去年年底我们还在上新的生产线和新的机械设备，比如四边磨，加大对低耗能高产出设备的投入，让产量上去。

现在的节能产品已经不再是人们印象中的高不可攀。Low-E玻璃的价格和普通的镀膜玻璃做工价格差不多，这是一个好的现象。东西好还不贵，这不就是未来的一个发展趋势吗。

山东科晶玻璃有限公司董事长

鲍冠中

营销新手段拓展高端市场

在过去一年传统玻璃行业表现客户就会给我们打来电话询问比较低迷的时候，应该说防霉粉行业表现比较稳定。防霉粉对玻璃行业来讲，成本可以说是忽略不计。因此，一方面在玻璃市场表现不好的时候，其实企业反而对防霉粉质量要求更高，企业更不愿意去选择质量品牌没有保证的小厂家的产品，而希望使用我们这样有品牌、质量有保证的产品；另一方面，在去年国内低迷的市场环境下企业对出口更加重视，希望提高产品档次，这就需要选择质量好、信誉高的防霉产品，这也对推广植物环保产品有很大的积极效应，对公司产品的销售也有很大的补充作用。所以，基本上去年格力尔并没有受到很大的冲击，产销量和前年持平。

以研发和技术服务为主，是我们公司最突出的一个特点，这也最能反映我们技术领先的优势。从过去的工作经验来看，我们一直所倡导的技术服务模式效果不错，对企业产品销售的影响还是比较大的。同时，宣传策划这一块又是我们的短板，有好的东西却不知道如何去推广。为了推动高端产品的市场，新的一年公司成立了一个10人左右的部门，专门针对高端市场进行新营销手段的开发、技术服务、广告宣传策划，以及产品的推广。

对于2014年我们的期待很深，希望能在去年销售情况的基础上提升80％左右。尤其是在高端产品这一部分，因为它的基础比较低，提升起来比较快，销售量预计能翻好几倍。现在看来应该有这个把握。

未来开展技术服务工作，我们将延续近年的模式，每年在全国各地针对玻璃表面的技术知识，而不局限于防霉知识，来举行培训和技术讲座，每年至少要举行两到三次。或是我们自己组织，或是与大型媒体、协会联手举办。通过这种模式，我们的团队致力于将行业历来不太重视的防霉粉行业做好、做精、做专，改变人们心中所认为的防霉粉是个小行业的主观印象。除此之外，与每一家企业开展点对点式的培训咨询服务。通过与各地企业的交流，我们逐步建立起对全国各地玻璃表面出现问题的专门分析团队，这个团队可以通过丰富的经验将上一家企业中出现的问题及解决方式带到下一家企业，帮助其解决同样的问题。

南京格力尔科技事业发展有限公司总经理 李建红

行业亟待摆脱低端竞争

按照现在的情况来看，2014年能维持目前的这种现状就不错了。受经济形势的影响，包括房地产政策以及玻璃行业产能过剩形势的影响，新年玻璃机械行业的形势预期不能太乐观。玻璃行业产能过剩对传统玻璃机械设备行业的影响非常直观，为了生存，企业之间的压价情况比较严重，越是如此，中小机械设备企业也普遍感到很难赚到利润。这其中的原因与中小企业的发展方式是分不开的。很多玻璃机械企业还是在走低端竞争的路线，恶性压价情况在去年尤其严重。

伦教镇聚集的大多数小型玻璃设备企业目前还处于模仿欧洲的先进技术、进行一定程度的小改良的阶段，一下子难以形成企业主动进行彻底自主创新的行业氛围，进而改变低端重复竞争的困境。而行业中有自主创新意识的所谓的大型玻璃机械企业，规模也比较小，保证持续自主创新能力所需要的资金投入对这些企业来说也是比较困难，短期内还难以形成大的改变。同时整个市场消化能力是有限的。因此，过去的一年中很多企业感到能够维持现状就已经不错了。

可能未来有些企业会采取缩小规模、缩减资金，考虑进行管理提升、技术革新、提高效率等做法来保持竞争力。但要谈发生行业性的变化我想未来两三年应该还不会出现。行业企业都认为如果企业能够进行行业整合，改变低端竞争的恶性循环是有好处的，也都有这种愿望，但是还没有企业有能力站出来进行行业整合。这种期望未来还是寄希望于有实力的大企业，或许他们能够对产业链进行分工，给小企业一定的优惠价格，委托他们去加工。伦教镇聚集了很多小型玻璃机械设备企业，但是集群效应还没有很好地发挥出来。

广东省伦教镇玻璃机械协会秘书长

杨治伟

提升设备自动化

去年行业面临的挫折主要表现在“价格竞争”。同行业企业一味压低价格获取市场份额的做法使得去年的市场环境非常不乐观。同时，整个大的经济环境不景气也给行业发展增添了外部困难。因市场上的需求量相对偏少，房地产政策给行业带来的影响是毫无疑问的，目前的这种不景气继续存在较长一段时间。在一个行业面临生存难题时，行业内部团结不够，大部分企业采取低价竞争的现状短时间内必然是难以改变的。

国家对于行业企业技术提升的引导作用是明显的，但是具体到资金问题还是主要需要企业自己承担。有多少钱办多少事，我想这是企业最务实的思路。与国外同行相比，国内玻璃设备行业整体技术还存在相当大的提升空间，无论是质量、外观等，还无法与别人相较。企业要生存还是要靠自己的创新、提升和挖掘技术力量。

新的一年，深圳汉东机械设备有限公司将主要围绕现有的产品进行继续完善，把主要精力放在机械设备产品的自动化程度提升方面，从而为玻璃深加工行业减少劳动力，降低人工成本。

深圳汉东玻璃机械有限公司董事长

何昌杜

节能玻璃镀膜设备未来可期

虽然受房地产政策影响，去年上半年很多计划投资节能玻璃生产线的玻璃企业处于观望状态，镀膜设备的销售也随之受到影响。但进入到下半年后，各省部级单位，包括一些市级单位陆续推出了一些鼓励政策，因此我们企业在目前为止在Low-E玻璃市场和节能玻璃市场的总体发展应该说还是不错的。

随着节能产品推广力度的进一步加大，新的一年中全国各地可能都会对单银Low-E玻璃产品进行大力推广，使之呈现遍地开花之势；而双银Low-E玻璃会在一些经济发达地区，如长三角、全国一线城市等有所需求，也会慢慢发展起来。因此，市场需求的可期会带来行业发展的乐观走势。

子创镀膜不仅将在新的一年中继续保持节能玻璃镀膜行业的发展，还将探索其他玻璃行业的镀膜设备生产。比如现在我们也研发出来ITO镀膜设备，用于大型显示屏镀膜的设备；另外，还包括现代化农业应用的绿色大棚的超高透的镀膜玻璃。我们预期这些方面的市场需求会相对较好。

同时，我们计划将打造更为高端的双银Low-E玻璃，同时开辟新的设备领域，即显示屏镀膜的大屏化，以适应如今电子设备的发展趋势。新的一年，预期单银Low-E玻璃镀膜线预期会继续扩大市场份额。其去年年初的计划为单银Low-E线条，双银Low-E线条，产值约为3个多亿，ITO镀膜行业大概在千万。

不同于传统玻璃机械设备行业，每一种产品的性能是绝对固定的，而镀膜玻璃行业的产品只要调整一下参数、调整一下镀膜的方式就可以实现不同的功能效果。国内设备的产品性能与国外一线品牌设备相比仍存在一定差距，而我们的优点在于产品的性价比相对更高一点。作为节能设备提供商，不能仅考虑产品性能，同时还要考虑客户的经济承受能力，让客户能够花一定的钱达到一定的效果。做出玻璃深加工企业能消费得起，产品质量好，且能满足客户市场需求的产品，这也将是子创镀膜作为设备提供商下一步要着重考虑的方面，我想这可能是一个更务实的发展方向。中华玻璃（)部

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