做和用科学发展观思考我国造纸工业的发展二

用科学发展观思考我国造纸工业的发展(二)

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为解决我国造纸工业原料结构不合理和供应不足，在我国造纸工业的发展规划中指出，“中国造纸原料结构是转向以木材为主要原料，要逐步形成以木材纤维为主，扩大废纸回收利用，合理使用非木材纤维的多元化原料结构”。

努力提高木材纤维原料比重，是我国造纸工业实现现代化和可持续发展所必需。发展木浆造纸的关键是要解决木材原料问题。我国是一个森林资源短缺国家，只有大力发展人工速生丰产原料林，实施林纸一体化才是解决木浆造纸纤维原料的重要途径。国内许多林、纸专家、学者和企业单位经过多年来的呼吁和努力，笔者是一名老造纸工作者，也曾积极参与，终于取得了社会各方面的共识。国务院2002年2月正式颁发了《关于加快造纸工业原料林基地建设若干意见的通知》，接着2004年2月又公布了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》， “力争10年左右时间建设速生丰产造纸林基地500万公顷，新增木浆550万吨”。现正在积极推进林纸一体化工程项目的实施，国家并将拿出一定资金来支持造纸企业建设速生丰产原料林项目。这是我国造纸工业一件大事。但是，如何加快这些项目的落实，也还是我们期待解决的大问题。因为林纸一体化是一项复杂的产业工程，实施起来尚有许多具体问题需要解决。比如，福建省森林资源丰富，早就积极支持发展木浆造纸，在上个世纪六、七十年代就先后建成了全国有名的南平、青州两大造纸厂，该省森林覆盖率已达62.9%，居全国第一位，可是两厂目前生产上所用木材，80%却从外省购进，据该省有关同志介绍，“最关键的是木材经营方面收费太高”。我们知道当地林农真正拿到的钱却不多，而因木材价格太高，工厂又用不起。笔者认为，这个“道坎”如不能很好解决，林纸一体化的开展可能会有很大困难。又如，我们见到许多林纸一体化项目，经过多年来的申报，又经过反复组织调查、讨论和论证，好不容易才得到批准，可是当正式起动以后，不是在建设资金方面出了问题，就是造纸所需原料又没完全落实，不得不又拖了下来。 比如我国造纸界同志都非常关心的广东湛江大纸浆厂项目，拖了十多年，反反复复，好不容易才得到国家的正式批准，有了起动消息。但最近媒体报导称，“外资合作伙伴宣布退出原计划参与的合作公司。理由是在对当地条件以及建立大型现代化浆厂的木材供应和成本问题进行了深入研究后做出的”。实情是否如此？这真令人不解，难道我们自己就没有进行过深入的研究吗？应该不会。但从这件事来看，很值得我们深思。我们还不知道林纸一体化工程其他建设项目，在实施中还会有什么问题，如果有问题，早点解决好。有些企业自己不能解决的问题，又将由谁来协调解决呢？笔者认为，任何事情都需以求真务实的精神，一件一件认真研究落实才好。

由于人们环保意识的增强和造纸原料的日趋紧张，回收利用废纸资源造纸已为世界造纸工业所重视。20世纪90年代，废纸浆是世界增长最快的纸浆，这是由于质量好的废纸比木浆便宜，同时因当今废纸的处理技术，特别是脱墨技术的进步，废纸利用不但有经济效益和社会效益，而且有良好的环境效益。因此，充分利用废纸资源也是我国造纸工业原料调整的重要措施之一。近年来，我国造纸工业利用废纸造纸发展很快。1988年我国废纸用量仅308.4万吨,1995年810万吨,2000年达到1140万吨, 2003年上升到1920万吨(为1988年的6.2倍)现今我国废纸浆用量已占造推动了具有设计灵活度、生产精简性和低碳环保的直接涂层工艺的高效利用纸用浆总量的49%。这充分说明我国造纸工业对废纸资源已有较大的依赖性。

目前，我国许多造纸企业都很重视并在扩大利用废纸造纸。但是，国内废纸的回收状况还很不理想，国内废纸回收率和废纸利用率都还很低。2003年我国国内废纸回收率仅为30.6%。因此，现在废纸的来源很大一部分是依靠进口，进口废纸对我国造纸工业起着重要的支撑作用。由于我国每年大量进口废纸，促使国外货源紧张，而且价格波动不断攀升，同时国内废纸价格也在上涨，这都使造纸企业生产成本增加，大大削弱了我们企业产品的市场竞争力。据有关资料介绍，由于世界各国也在增加废纸用量，国外以废纸为原料的新纸机也在不断增加，国际市场上废纸可供量相对在减少，因此，我们一些造纸企业在不断扩大利用废纸的同时，必须居安思危，一定要密切注意掌握国外废纸资源可供状况和国内进口数量动态。 尤其是我们过分依赖进口资源，如果一旦国际市场有个风吹草动，发生了变化，将会给我们工作和生产造成很大被动。我们造纸企业一定要有忧患意识，认真思考这一关系企业今后发展的大问题。必须做好应对措施和风险准备。

要减少对进口废纸的过度依赖，加大国内废纸回收工作已迫在眉睫。首先还应采取有效措施做好国内废纸的回收工作。当前最重要的是国家应试样尺寸小到直径φ0.005mm的金丝制定相应政策和法规来正确引导，努力提高国内废纸回收率。国外如日本、韩国和我国台湾地区的造纸企业都是在大量利用废纸造纸，它们积极致力于废纸处理技术的开发和废纸处理设备的应用。而当地政府机关和有关部门都建立有很好的废纸回收体系和渠道，制定有完整的法规和规定，从政策上和法律上给废纸的回收利用以保证。2003年日本废纸回收率达66.1%,废纸利用率达60.2%。2002年韩国废纸回收率达64.3%,废纸利用率达71.7%。我国台湾2002年废纸回收率为61.6%,废纸利用率为88%；2003年废纸回收率为58.9%,废纸利用率为88.3%。可是,目前我们国内废纸的回收工作,还非常原始,有关方面已多次提出建议和呼吁,要求国家重视这项工作。国外有许多很好的经验值得借鉴。据知我们有些地方也在积极研究这一问题，有的城市已在实施一些措施来组织废纸的回收工作，但目前成效都不很大。因此，我们国家今后究竟应该怎么做? 国家由那个部门来牵头?应该制定那些相应的政策和法规?又将如何去督促检查和监督执行?在具体工作中如遇到这样和那样的困难和问题，应如何去解决？由那个部门来协调解决？笔者认为，不能再只说，现在是该到认真重视的时候了。

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我国造纸工业的环境保护工作，近年来有了很大进步。许多造纸企业坚持清洁生产，都在走“循环经济”道路，很有成效。可是也有些造纸厂还是只顾生产而忽视环境，其中绝大多数是一些地方小草浆厂。这些厂因是利用草类原料制浆，它的制浆废液处理和污染防治的难度都比较大。虽也曾采取了各种不同措施，都未能从根本上解决。也有许多小草浆厂得过且过，应付检查，阳奉阴违，我行我素，总想蒙混过关，将制浆废液没经任何处理就直接排放，造成“一个小纸厂污染一条河”的现象，让人触目惊心，严重破坏了生态环境。最近也有个别生产规模比较大的企业，却也被环保部门曝光，真是不应该发生的怪事。

小草浆厂，除稻草浆厂因制浆废d2——实验后试片的平均厚度液不易采用废液回收的处理方法外，就是小麦草浆厂也不可行。在制浆废液不能用回收方法的情况下，几年来，不少科研单位和院校也曾研究出许多将制浆废液进行综合利用的科研成果，有些科研成果也确实很有成效，是将草浆蒸煮废液提取木素改性，生产固沙剂、复混肥、农用杀虫剂和各种添加剂等。可是由于符合GB/T1843⑵008《塑料悬臂梁冲击实验方法》和ISO180、GB/T2611、JB/T8761标准的要求种种原因，都没能扩大推广应用。同时，也还有些科研成果往往是技术上可行，但经济上却不行，因此，也就不能推广应用。这些研究工作很少是从污染源头上来根治。目前，我国造纸工业的产业政策规定，规模在年产1.7万吨的小草浆厂关停，不得生产。有些地方还硬性规定，年产2万吨，甚至年产3.4万吨以下的小草浆厂也一律限期关停。当然这些政策规定是出于为了保护生态环境，以免大江大河遭受严重污染，无可非议。但也应看到，这些规定本来是好事，可是在实际执行起来，却往往遇到较大抵触。有的来自这些小草浆厂，偷偷摸摸地干，明停暗不停；但也有来自各级地方政府的地方保护主义。抵触的根源就是利益驱动。

最近笔者有幸接触到两项有关改变我们小草浆厂传统的制浆工艺，能解决制浆废液污染防治的科研成果，特别是它适用于稻草和麦草秸秆原料，实施清洁生产，减少或消除了污染，走“循环经济”道路。笔者也曾亲到示范现场参观了解，看后很有启发和收获，令人非常高兴。

一是北京多欧高分子科技研发中心在北京建立的一个示范基地。该基地是一个年产1万吨浆厂规模。采用自己研制开发的“自偶氧化清洁制浆工艺”，利用麦草生产出的漂白麦草浆，得率高，生产出来的纸浆经中国制浆造纸研究院检测，质量不错，强度和白度都好。经国家环保总局组织专家评审，确定为“无氯少污染高得率漂白浆工艺”。该工艺流程简单，常温常压，不用碱制浆，污染少，没有黑液，也没有复杂的废液处理装置。据介绍吨麦草漂白浆耗水只用8立方米，排出无色废水经絮凝和微波处理后，大部分循环回用，少量废水还可用于灌溉，污水处理沉淀物可作为有机基培养基。整个生产系统补充清水量吨浆只有2立方米。现该中心一方面准备进一步连续化生产，一方面正与一些地方小造纸厂合作，准备建年产1万吨、3万吨和5万吨浆的生产工厂。

一是北京聚德源环保科技公司在北京建立的一个示范工厂。该厂也是一个年产1万吨浆厂规模。采用自己研制开发的“催化法清洁制浆工艺技术”和设备。工艺流程简单，也不用碱制浆，而是用一种自己制配的特制药液，作为稻、麦草以及其他各种纤维原料的药剂制浆，生产出来的纸浆，不论是本色浆，还是漂白浆，强度都可以，白度也好，得率也高，生产中只是将原料在常温常压下浸泡，不用蒸煮，不产生黑液，也没有复杂的废液回收处理装置。整个生产过程各个工序出来的水都分步回收、净化、循环使用，从根本上解决环境污染问题，实现了清洁生产。笔者在现场看到工厂没有地沟，也是个奇迹。他们正在进一步完善该示范厂，并在制定建年产1万吨、3万吨浆厂的设计方案。目前不少地方小纸厂已在找他们洽谈合作中。

这两个项目工艺技术的发明人都不是制浆造纸的专业人才和专家，虽然他们的工艺方法和技术路线各有不同，但有一个共同点，都是从研究环境保护角度来思考。他们设法从控制制浆废液污染源出发，改变传统制浆用的碱