座人最火拉压疲劳试验机技术条件

拉压疲劳试验机技术条件

拉压疲劳试验机、伸缩疲劳测试机、断裂疲劳试验机、动态疲劳试验台

适用范围：

    本标准规定了拉压疲劳试验机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。

    本标准适用于最大动态力为士1000 kN.频率不超过400 Hz，金属试验用的电子测量、力控制式拉压疲劳试验机(以下简称试验机)。本标准亦适用于应用在特殊条件(如高低温、腐蚀性介质)和带有附属装置(如程序控制装置)的试验机，但本标难汉f这些特殊条件和附属装置不予规定。

技术要求：

1、工作条件

  拉压疲劳试验机应能在下列条件下正常工作:

a)环境温度为10℃ -35℃

b)空气相对湿度不超过85%;

c)在稳固的基础上铅垂或水平安装;

d)电源电压的波动范围在其额定值的10%以内;

e)无振动和远离噪声源。

2、静态力示值.误差

   拉压疲劳试验机静态力示值误差的最大允许值应为每档满量程的士0.2%或示值的士1%，取其较大者。

3、动态力示值波动度

A、动态力范围不超过士100 kN的试验机，其平均动态力示值波动度应在每档试验力满量程的士1%以内;动态力范围超过士100 kN的试验机，其平均动态力示值波动度应在每档满，量程的士2%以内。

B、试验机动态力幅波动度应在每档满量程的士2%以内。

4、上、下夹头同轴度

A、试验机上、下夹头间距不超过200mm时，上、下夹头同轴度不应超过0.2 mm.

B、试验产物到达用户手中机上、下夹头间距超过200mm至夹头最大间距时，上、下夹头同轴度不应超过夹头间距的0.1%。

5、幅频特性

   拉压疲劳试验机应在其当下用塑料垃圾制成3D打印耗材给定的幅频特性范围内正常工作。

6、动态力波形

   拉压疲劳试验机工作时，其动态力波形不应有明显的畸变。

7、试样夹头

   拉压疲劳试验机的试样夹头应满足:

a)在试验过程中是由于焊接结构也包括压力容器脆性断裂时，夹持试样可靠;

b)施加试验力后，与试样接触的部位无损伤;

c)夹块、压帽和顶块等易损件能互换。

试验条件：

1、检验用仪器、工具和量具

   a)与拉压疲劳试验机各档力的满量程相应的0.3级标准测力仪;

   b)拉压疲劳试验机上、下夹头同轴度检验工具(包括百分表);

   c>双线示波器;

 对装备如何选型请咨询思达的技术人员  d)试验用的试样及其他通用工具和量具。

2、静态力示值误差的测定

A、按各档力的满量程选用与其相应的03级标准测力仪。

B、对于力的每档量程分别测量6点力，即对应于力的各档满量程的10%, 2Q%. 40%, 60%, 80%,

100%的6点力。

C、对每一点力按进程重复进行3次测量。

D、测量时，以递增的力，使0.3级标准测力仪到达规定的力值，在试验机力的指示装置上读数，并按下列公式计算静态力示值误差:

3、动态力示值波动度的测定

A、试验机动态力示值波动度的测定应在下述条件下进行:

    a}力的波形为正弦波;

    b}力的循环形式为双向非对称循环，力的上、下峰值分别为试验机最大动态力的60%和20%;

    C}试样的固有频率为试验机工作频率的z倍以上，并具有良好的刚性和疲劳特性;

    d)频率为在上述三项综合条件下试验机正常工作所能达到的最高频率。

B、试验持续时间不应少于8h。开机后由于力值不稳定而进行调整的时间不应超过30 min，且不计算在试验持续时间内，试验持续期间内不允许调整试验力。

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